黃浦PE母粒采購

色母粒：由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹(shù)脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著(zhù)色劑，其所選用的樹(shù)脂對著(zhù)色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著(zhù)色材料具有良好的相容性。即:顏料+載體+添加劑=色母粒。常見(jiàn)著(zhù)色：一般色料將本色樹(shù)脂與著(zhù)色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉著(zhù)色:把粉狀著(zhù)色劑與本色樹(shù)脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。色母粒著(zhù)色是現今普遍采用的塑料著(zhù)色法。把分散于載體的著(zhù)色劑,與本色樹(shù)脂簡(jiǎn)單混合后用于制造塑料制品。色母粒的使用可以保證著(zhù)各種有效的判定過(guò)程，來(lái)對于色母粒進(jìn)行著(zhù)不同的發(fā)展過(guò)程。黃浦PE母粒采購

色母粒的配色應遵循什么原則？所選用的著(zhù)色劑的耐熱性、分散性、耐光性等性能相近，也叫做“相近”原則。如果耐熱穩定性差距比較大，在加工過(guò)程中的溫度變化會(huì )引起色澤變化，所以塑料配色應該選擇耐熱性相近的品種。如果分散性差異太大，難分散的顏料和易分散的顏料配色，在加工過(guò)程中因剪切力變化會(huì )引起色澤變化。所以色母粒配色要選用分散性相近的品種。如果配制的塑料制品因性能差異太大，在戶(hù)外暴曬后，顏色會(huì )變化很厲害。所以色母粒配色要選擇耐曬性和耐候性相近的品種。綠色母粒載體是色母粒的基體。

色母粒的主要生產(chǎn)工藝：根據顏料分散的基本理論應運而生各種色母粒加工設備和生產(chǎn)工藝,以解決顏料的潤濕、分散及分散穩定性。其追求目標是高質(zhì)量、高產(chǎn)量、低能耗、低成本。(1)干法生產(chǎn)工藝：利用助劑對顏料表面進(jìn)行處理,利用樹(shù)脂熔體粘度對顏料進(jìn)行剪切、分散及穩定化處理。目前較典型的是高速混合機和雙螺桿擠出機配套加工工藝以及密煉機加工工藝。(2)濕法生產(chǎn)工藝：利用介質(zhì)(溶劑和水)采用機械力將顏料進(jìn)行超細分散及表面潤濕處理。利用顏料親油的特性，采用轉相技術(shù)將顏料轉入分散劑相并穩定化。目前典型的主要是捏合轉相法和三輥油墨法。

industryTemplate色母粒料生產(chǎn)的工藝流程方法有哪些？

色母粒料生產(chǎn)的工藝流程方法有哪些？（1）油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過(guò)三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹(shù)脂混合，然后通過(guò)二輥塑煉機（也叫雙輥開(kāi)煉機）進(jìn)行塑化，然后通過(guò)單螺桿或雙螺桿擠出機進(jìn)行造粒。3）捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點(diǎn)，通過(guò)捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。同時(shí)又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚。（4）金屬皂法：是顏料經(jīng)過(guò)研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個(gè)顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應而生成一層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這樣就使經(jīng)磨細后的顏料顆粒不會(huì )引起絮凝現象，而保護一定的細度。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。虹口阻燃色母廠(chǎng)家直銷(xiāo)

高級注射色母，用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。黃浦PE母粒采購

色母粒的優(yōu)勢有哪些？1.色母粒使顏料在制品中具有更好的分散性：色母粒在生產(chǎn)過(guò)程中需要對顏料進(jìn)行細化處理，以提高顏料的分散性和著(zhù)色力。色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好的分散于塑料制品中。2.色母粒有利于保持化學(xué)顏料的穩定性：塑料加工過(guò)程中如果直接使用顏料，在貯存和使用過(guò)程中顏料直接接觸空氣，顏料會(huì )發(fā)生吸水、氧化等現象，而做成色母粒后，樹(shù)脂載體可將顏料和空氣、水分隔離，能夠長(cháng)期保持顏料的化學(xué)穩定性。黃浦PE母粒采購

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