河南預應力管道壓漿料標準

壓漿工藝技術(shù)要求;壓漿前，清理梁孔道內雜物和積水。壓漿前應開(kāi)啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中一致時(shí)，方可開(kāi)始壓入梁體孔道。壓漿的比較大壓力不宜超過(guò)，壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿(mǎn)并于排氣孔排出與規定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應保持不小于。對于連續梁或者進(jìn)行壓力補漿時(shí)，讓管道內水-漿懸浮液自由地從出口端流出;再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，，此過(guò)程應重復1-2次。壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不密實(shí)，應及時(shí)補灌，以保證孔道完全密實(shí)。如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應首先進(jìn)行抽真空，使孔道內的真空度穩定在，真空度穩定后，立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行連續壓漿。壓漿順序:先下后上，同一管道壓漿應連續進(jìn)行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間應小40min。壓漿取樣:壓漿過(guò)程中，每孔梁應制作3組標準養護試體(40mm×40mm×160mm)，進(jìn)行抗壓強度和抗折強度試驗，對壓漿進(jìn)行記錄(包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、真空度、現場(chǎng)壓漿負責人、監理工程師等)。泰安力森新型建材有限公司歡迎朋友們指導和業(yè)務(wù)洽談。河南預應力管道壓漿料標準

減少需水量。硅灰用量當5%～10%時(shí)，可獲得良好的加性效果。由于硅灰的加入，提高了灌漿料的致密性，減小了灌漿料的間隙，有效地防止了酸性離子的侵入和腐蝕抹面砂漿，提高了抗滲性，從而提高了灌漿料的抗滲性和耐化學(xué)腐蝕性。硅灰灌漿料的耐蝕性和耐化學(xué)腐蝕性，提高了鋼筋的耐蝕性。壓漿料使用壽命為了研究修復板底空隙灌漿材料的使用壽命，選擇了有機和無(wú)機壓漿料。應力比控制在，固化壽命為28天。研究了不同環(huán)境條件下不同類(lèi)型壓漿料使用壽命的變化規律。結果表明，鹽損傷后，無(wú)機材料的使用壽命降低了50%，有機材料的使用壽命降低了70%。這說(shuō)明無(wú)機材料在鹽漬地區的使用壽命比有機材料更穩定，每降低1℃，有機材料壽命損失，無(wú)機材料壽命損失。目前比較正常穩定，宜采用有機材料，如局部環(huán)境凍融鹽較為常見(jiàn)，宜采用無(wú)機材料。。河南預應力管道壓漿料標準泰安力森新型建材有限公司不斷從事技術(shù)革新，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高技術(shù)水平。

無(wú)有害揮發(fā)。本產(chǎn)品不能食用。本產(chǎn)品顯堿性，施工時(shí)應避免大量吸入粉塵。不慎入眼，應立即用清水沖洗并盡快就醫診治。自流平水泥施工要點(diǎn)：基面的準備：基面處理---清理油漬、污漬及松散物。有坑洞或凹槽處以砂漿或膩子先行刮涂整平，超高或凸出點(diǎn)應予敲除或磨平，以節省用量，并提高施工質(zhì)量。若天氣特別干燥或炎熱，建議用清水充分潤濕基面，然后施工。若地面平整度較差，可用快干型聚合物水泥修補砂漿進(jìn)行修補，或增加HL-30的施工厚度。底涂：用軟刷子或是噴壺將ET-104底涂刷到準備好的基層表面，涂刷均勻，避免產(chǎn)生積液。條件良好時(shí)3-4小時(shí)或者是經(jīng)過(guò)一夜可以干燥，這取決于場(chǎng)地條件。ET-104底涂的功能是提高自流平與基層的粘結能力，阻止自流平固化前水分滲透到基層中。攪拌：HL-30自流平干粉材料加23%-26%的水進(jìn)行攪拌，即大約每袋25公斤的材料加。由于加水量過(guò)多會(huì )降低強度，因此不能隨意增加水量。確保材料攪拌均勻，避免離析沉淀。攪拌的理想溫度為15~20℃。手工作業(yè)時(shí)應該用電動(dòng)攪拌工具進(jìn)行，時(shí)間為1-2分鐘。自流平水泥面層：將攪拌均勻自流平水泥倒出，均勻鋪開(kāi)，用的齒口刮板控制厚度。剛攪好的混合料要防止受陽(yáng)光直射和強風(fēng)。在自流平初凝前。

新預應力管道壓漿料（劑）本產(chǎn)品滿(mǎn)足“JTG/T F50-2011 《公路橋涵施工技術(shù)規范》”對預應力孔道高性能灌漿材料的要求。應用領(lǐng)域：梁體預應力管道壓漿；設備基礎、錨桿等構件灌漿；核電站殼體灌漿；混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺點(diǎn)修補。

施工方法：使用前必須和水泥進(jìn)行試配以確定比較好配比，H-60A推薦摻量為內摻10.0%, 水膠比0.26-0.28%。攪拌：應采用轉速不低于1000 rpm/min高速機械攪拌機攪拌，攪拌順序為： 先將水加到相應刻度，開(kāi)啟攪拌機，均勻加入壓漿劑，然后均勻加入水泥；全部粉料加入完畢之后再攪拌3-5分鐘即可壓漿，壓漿：在攪拌后盡快壓漿，應采取通常的壓漿方法。清潔：用水清潔所有施工工具和設備。保護措施：施工過(guò)程中要戴保護手套和護目鏡。

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壓漿料產(chǎn)品特點(diǎn)：GTPS支座安裝時(shí)，必須采取可靠措施，確保各支座受力均勻。盆式橡膠支座安裝前工地應檢查支座連接狀況是否正常，不得任意松動(dòng)上、下支座板連接螺栓。支座安裝前鑿毛支承墊石表面，消掉錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕安裝支座就位，用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座并將支座調整到設計標高，在支座底面與支承墊石之間應留20～30mm空隙。仔細檢查支座中心位置及標高后，用無(wú)收縮支座灌漿料灌漿。

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用電動(dòng)攪拌機進(jìn)行攪拌，直至均勻．然后將漿體倒入注漿桶中。將注漿機的輸送管嘴部與事先固定于基礎上的注漿嘴對接固定，接通注漿機電源，開(kāi)啟閥門(mén)進(jìn)行注漿．并控制注漿壓力在一定的范圍內(通常在—。不同的基礎條件，不同的水灰比，所需的注漿壓力不同。注漿壓力太大，可能形成劈裂注漿，無(wú)法均勻滲透。灌漿壓力太小，則無(wú)法滲透至細微空間)。待灌漿完成后封閉灌漿孔。當灌漿面積較大時(shí)，可采用分段灌漿。注意事項：注漿料必須用高速攪拌器（1500rpm）攪拌至少5分鐘，在灌漿過(guò)程中，也要用低速攪拌器攪拌，防止沉淀。超細水泥灌漿料是以水泥為基材的灌漿材料，在使用過(guò)程中，要戴手套和防護眼睛、防塵口罩，穿工作服，防止灼傷眼睛和皮膚。若不甚濺入眼睛，請立即用大量清水沖洗，并向醫生咨詢(xún)；若不慎誤食，請立即喝大量清水，并向醫生咨詢(xún)。應用范圍：水利工程中大壩壩體及壩基裂縫灌漿；灌筑地下防水帷幕，截斷滲透水源，整體抗滲堵漏；加固和提高松軟土及巖石的力學(xué)強度，修復砼結構和恢復其整體性；糾正因地層不穩定引起不均勻沉降而導致的大壩和高層建筑物的開(kāi)裂、傾斜；公路、橋梁、機場(chǎng)跑道等地基下陷的補漿加固。河南預應力管道壓漿料標準

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