東莞硅膠塑膠開(kāi)煉機價(jià)格

開(kāi)煉機的混煉時(shí)間與轉速、容量、加料順序、混煉溫度及配方影響，混煉時(shí)間太短配合劑的分散效果不佳、膠料質(zhì)量也會(huì )下降，但混炬我時(shí)間太長(cháng)會(huì )會(huì )出現過(guò)煉或焦燒現象，使膠料質(zhì)量降低，生產(chǎn)效率也低?；鞜挄r(shí)間需根據試驗工藝確定，保證膠料混煉質(zhì)量前提下縮短混煉時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，開(kāi)煉機的混煉時(shí)間一般為20~30min，特殊膠料需要混煉40min以上，合成橡膠的混煉時(shí)間比天然橡膠時(shí)間要長(cháng)。開(kāi)煉機配合劑的添加順序不當就會(huì )造成配合劑分散變差使混煉時(shí)間增加，并且會(huì )伴隨焦燒與過(guò)煉現象產(chǎn)生，還會(huì )引起膠料出現脫輥現象難以進(jìn)行混煉操作。煉料機的排料方式包括手動(dòng)、自動(dòng)、卸料機等多種選擇。東莞硅膠塑膠開(kāi)煉機價(jià)格

開(kāi)煉機用于混煉膠加硫出片工藝，在橡膠制品生產(chǎn)中是常見(jiàn)的設備，生膠經(jīng)密煉機混煉后，下一工藝就需要用到開(kāi)煉機加硫出片，下面就簡(jiǎn)單簡(jiǎn)述開(kāi)煉機的加硫工藝。生膠首先經(jīng)密煉機進(jìn)行混煉將膠料與配合劑分散均勻，混煉完成后經(jīng)盛料機輸送到開(kāi)煉機進(jìn)行加硫工藝，在開(kāi)煉機工作前第一步是要打掃開(kāi)煉機的衛生，主要目的是防止其他雜質(zhì)混入，然后再將輥距調小，至后才吸將混煉膠投入開(kāi)煉機內薄通，當薄通完成后需要根據工藝要求將輥距調大，將混煉膠均勻的包在輥筒上，通過(guò)適當的調節輥距與通冷卻水將膠料溫度控制在60~80℃左右就可以將硫化劑投入混煉膠內。煉膠機選購煉料機的傳動(dòng)方式可采用電動(dòng)、全自動(dòng)、半自動(dòng)等多種選擇。

橡膠開(kāi)煉機用于橡膠混煉硫化出片，在橡膠、塑膠、硅膠等材料生產(chǎn)廠(chǎng)家中開(kāi)煉機是常見(jiàn)的煉膠設備，開(kāi)煉常見(jiàn)翻煉方式為薄通法、三角包法、斜刀法等，下面我們就簡(jiǎn)單講述幾中常見(jiàn)的翻煉方法與優(yōu)缺點(diǎn)。1.薄通法：將開(kāi)煉機輥距調整1-1.2mm左右使膠料通過(guò)輥縫，待膠料全部通過(guò)輥縫以后將落盤(pán)的膠料扭轉90°左右進(jìn)行薄通，如此反復，達到工藝要求次數后將開(kāi)煉機輥筒輥距調大，使膠料包輥、下片，這種方法是常用的混煉方式，主要特點(diǎn)是使膠料散熱快、不易產(chǎn)生焦燒、勞動(dòng)強度低，但是配合劑分散不容易均勻，特別是沿輥筒的軸向分散不易均勻。

吃粉膠料包輥后配合劑為盡快的混合入膠料中，輥縫上需要保持適量的堆積膠，吃粉時(shí)當膠料進(jìn)入堆積膠上層時(shí)，會(huì )因阻力擁塞、折疊起來(lái)，堆積膠前方形成縐紋溝，這時(shí)粉劑就能進(jìn)入這些溝紋中并且帶進(jìn)堆積膠的內部。如果開(kāi)煉機上沒(méi)有堆積膠存在配合劑就需要靠后輥與橡膠剪切力擦入橡膠中，但是這樣并不能使粉劑分散均勻，而且沒(méi)有被擦入橡膠中的粉劑會(huì )被擠壓成薄片落入節料盤(pán)。所以在吃粉工藝過(guò)程中堆積膠必須要適量，當出現無(wú)堆積膠或堆積膠量過(guò)少時(shí)，方面配合劑只靠后輥筒與橡膠間的剪切力擦入膠料中，不能深入膠料內部而影響分散效果；另一方面未被擦入橡膠中的粉狀配合劑會(huì )被后輥筒擠壓成片落入接料盤(pán)，如果是液體配合劑則會(huì )粘到后輥筒上或落到接料盤(pán)上，造成混煉困難。堆積膠過(guò)量就會(huì )有一部分膠料不能混入輥縫，使配合劑混合困難。煉料機的維護和保養需要由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，以確保設備狀態(tài)和生產(chǎn)效果。

開(kāi)煉機在橡膠生產(chǎn)廠(chǎng)家中是非常常見(jiàn)的設備，開(kāi)煉機主要是由輥筒、調距裝置、電機、冷卻系統、電控系統等組成，為保證開(kāi)煉機的良好運行，所以需要維護與檢修，下面我們就詳細介紹開(kāi)煉機的維護要點(diǎn)。開(kāi)煉機設備的維護標準為：零部件齊全、混煉膠料質(zhì)量符合標準，運行正常性能良好、設備環(huán)境干凈整潔。開(kāi)煉機煉膠前檢查事項：1.開(kāi)煉機輥筒距或其他部位之間是否有雜物以及兩端輥距地否均勻一致；2.檢查開(kāi)煉機的緊急制動(dòng)裝置是否靈敏可靠；3.開(kāi)煉機注油泵供油是否正常與油位以及各閥門(mén)、空氣開(kāi)關(guān)是否靈敏；4.開(kāi)煉機電機和軸節護罩是否牢固，檢查一切正常后，才可進(jìn)行煉膠操作。煉料機的能耗和運行成本也是考慮設備選擇和維護保養的重要因素。實(shí)驗室開(kāi)煉機定做

開(kāi)煉機壓片時(shí)需要注意哪些事項？東莞硅膠塑膠開(kāi)煉機價(jià)格

開(kāi)煉機輥柱軸承常見(jiàn)采用滑動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承具有結構簡(jiǎn)單、制造方便的優(yōu)點(diǎn)，雖然滾動(dòng)軸承具有使用壽命長(cháng)、摩擦損失小的特點(diǎn)，但是由于成本高、匹配困難，除了用戶(hù)特殊要求，一般較少使用。不同的混煉工藝開(kāi)煉機煉膠時(shí)需要改變輥距，所以在前輥兩側位置會(huì )有安裝調節裝置，煉膠時(shí)輥距不得大太或太小，因根據工藝要求調節，常見(jiàn)調節方式為手動(dòng)調節、電動(dòng)調節等方式。開(kāi)煉機混煉膠料時(shí)根據工藝要求，輥筒表面需保持一定溫度保證混煉效果與質(zhì)量，輥筒溫度調節方式包括開(kāi)式與閉式輥筒溫度調節裝置，敞開(kāi)式具有結構簡(jiǎn)單、冷卻效果好、可手動(dòng)檢測水溫、容易發(fā)現水管堵塞待特點(diǎn)。東莞硅膠塑膠開(kāi)煉機價(jià)格

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